今年以来，河南金源企业选矿厂以“严、细、实、快”的工作作风，扎实推进全过程成本管控、优化五率等工作，不断规范管理制度、夯实班组基础、严格责任制考核，取得了明显成效。
细化生产管理，保证生产指标
提高精矿产率，控制精矿品位，降低尾矿品位对提高经济效益至关重要。针对选厂生产中遇到的实际问题，进行了相关的调整和改造。磨浮车间加装了矿量同步显示器和水位监控显示器，方便了各岗位操作工根据矿量变化及时做出调整及车间班组长根据水位变化做出生产调整，保证球磨浓细度正常及球磨工艺稳定。针对处理矿量变化和矿石性质变化的问题，制定了严格的浮选药剂配比和添加制度，并由技术人员和车间主任监督实行。组织多次技能培训，提升职工操作技术水平，避免了因为操作水平低引起的生产指标不稳定。2016年，尼尔森重选回收率控制在60%以上，尾矿控制在0.09克/吨以下。
加强创新工作，实现技术降本
降本增效是企业保持长期竞争力的重要途径。以“通过技术创新，降低生产成本”为工作思路，以“陶云江创新工作室”为平台，开展了一系列“小改小革、技术创新、修旧利废”项目，解决了生产中的疑难问题，实现技术降本。其中主要项目如下：
用“金刚砂”对150ZJ-I-70A渣浆泵旧护板、护套进行修复，修复后重新利用，且未对生产指标造成任何影响。全年累计使用维修的护套11件、前护板9件、后护板10件，共节省成本194400元。
HP4圆锥破碎机油囊为该设备的核心部件，也是易损部件，该设备已运行5年时间，定椎体和主机架配合间隙增大，设备震动加剧，造成油囊经常损坏。我厂找到合适的修复方法：对油囊进行特殊的包裹处理，延长油囊的使用周期3个月。原油囊使用周期为2-3个月，每年预计使用5个油囊。油囊经过修复可以重新利用，修复成本为3000元左右，预计年度可节省油囊4个，每个油囊价值4万，共计节省15万元左右；
球磨机开式齿轮的润滑油为680#齿轮油，将喷油机喷润对象为大齿轮改为小齿轮带动大齿润滑，将润滑油标号提高，并对喷嘴进行了加装，对PLC系统进行了改造，改造后成功改善了球磨机齿轮润滑工况，改善了齿面点蚀、剥落情况，保护大小齿轮，提高了设备使用寿命；
磨浮工段XD40尼尔森上端盖为易磨损件，通过耐磨材料耐纳特对其进行修复后重新利用，复后达到使用标准。修复成本6万元左右，新端盖采购成本8万元左右，修复两台尼尔森端盖，共节约成本10万元。
不断完善制度，优化管理措施
在以往工作的基础上，该厂根据基础管理达标工作和安全标准化工作的具体要求，结合实际需求情况，进一步完善了选矿厂各种管理制度，尤其是安全管理制度。同时为确保各项制度落到实处，从厂领导到工段长、班组长、安全员，逐级对各项制度的实行落实情况进行监督检查，对做的好的和需要改进的情况及时指出，并按规定进行考核激励。
为了提升管理效率，选厂还建立了微信群等信息交流平台，工作中的安全、生产等方面的问题和各种制度、通知通报，不再局限于信息逐级上报下达的方式，大大提升了工作中沟通交流的效率。（河南金源 胡海鹏）